精密注塑模具的結(jié)構(gòu)辦法和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和出產(chǎn)功率。模具出產(chǎn)過(guò)程中各種缺陷非常多，[敏感詞]是幾種常見(jiàn)的缺陷的處理計(jì)劃。
澆口脫料困難：在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品呈現(xiàn)裂紋損害。此外，操作者有必要用銅棒[敏感詞]從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響出產(chǎn)功率。這種缺陷首要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。還有是材料太軟，運(yùn)用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損害，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幇l(fā)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量選用規(guī)范件，如需自行加工，也應(yīng)克己或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需通過(guò)研磨至Ra0.4以下。此外，有必要設(shè)置澆口拉料桿或許澆口頂出組織。
導(dǎo)柱損害：導(dǎo)柱在精密注塑模具中首要起導(dǎo)向效果，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，打針時(shí)動(dòng)、定模將發(fā)生巨大的側(cè)向偏移力：(1 ) 塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處發(fā)生較大的壓力;(2) 塑件周?chē)娌粚?duì)稱(chēng)，如階梯形分型面的精密模具，相對(duì)的兩周?chē)嫠艿姆磯毫Σ幌嗟取?br/>
動(dòng)、定模偏移：大型精密模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受精密模具自重的影響，發(fā)生動(dòng)、定模偏移。在這幾種情況下，打針時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱外表拉毛，損害，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱曲折或堵截，甚至無(wú)法開(kāi)模。為了處理以上問(wèn)題,在精密模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，最簡(jiǎn)練有用的是選用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是選用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)方位夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動(dòng)，定?？椎耐亩?，并使垂直度過(guò)錯(cuò)最小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度必須到達(dá)規(guī)劃要求。
動(dòng)模板曲折：精密注塑模具在打針時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料發(fā)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。精密模具制作者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改動(dòng)原規(guī)劃規(guī)范，或許把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板替代，在用頂桿頂料的精密模具中，由于兩頭座跨距大，構(gòu)成打針時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，進(jìn)步承載能力。
頂桿曲折，開(kāi)裂或許漏料：克己的頂桿質(zhì)量較好，便是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用規(guī)范件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的空位假如太大，則呈現(xiàn)漏料，但假如空位太小，在打針時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，成果鄙人一次合模時(shí)這段暴露的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。為了處理這個(gè)問(wèn)題，頂桿從頭修磨，在頂桿前端保存10~15毫米的協(xié)作段，中心部分磨小0.2毫米。一切頂桿在裝配后，都有必要嚴(yán)峻檢查起協(xié)作空位，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要確保整個(gè)頂出組織能進(jìn)退自如。
冷卻不良或水道漏水：精密注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和出產(chǎn)功率，如冷卻不良，制品縮短大，或縮短不均勻而呈現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模全體或部分過(guò)熱，使精密模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要由于精密模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具必定要充分考慮冷卻問(wèn)題。
定距拉緊組織失靈：擺鉤，搭扣之類(lèi)的定距拉緊組織一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類(lèi)組織在模具的兩周?chē)娉蓪?duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求有必要同步，即合模一起搭扣，開(kāi)模到必定方位一起脫鉤。一旦失掉同步，必然構(gòu)成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些組織的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，組織壽數(shù)較短，盡量防止運(yùn)用，能夠改用其他組織。在抽心力比較小的情況下可選用彈簧推出定模的辦法，在抽芯力比較大的情況下可選用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先結(jié)束抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型精密模具上可選用液壓油缸抽芯。斜銷(xiāo)滑塊式抽芯組織損壞。這種組織較常呈現(xiàn)的缺陷大多是加工上不到位以及用料太小，首要有以下兩個(gè)問(wèn)題：斜銷(xiāo)傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是能夠在較短的開(kāi)模行程內(nèi)發(fā)生較的大抽芯距?？墒遣杉{過(guò)大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為必定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中斜銷(xiāo)遭到的曲折力P=F/COSA，也越大，易呈現(xiàn)斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損。一起，斜銷(xiāo)對(duì)滑塊發(fā)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，然后增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易構(gòu)成滑動(dòng)不順，導(dǎo)槽磨損。依據(jù)履歷，傾角A不應(yīng)大于25°。
導(dǎo)槽長(zhǎng)度太?。河行┚苣＞咭蚴苣０迕娣e約束，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后暴露導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易構(gòu)成滑塊歪斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損害，甚至壓彎損壞。依據(jù)履歷，滑塊結(jié)束抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。在規(guī)劃、制作精密模具時(shí)，應(yīng)依據(jù)塑件質(zhì)量的要求，批量的巨細(xì)，制作期限的要求等具體情況，既能滿(mǎn)意制品要求，在模具結(jié)構(gòu)上又最簡(jiǎn)練牢靠，易于加工，使造價(jià)低，這才是最完美的精密模具。
